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目前我國工業(yè)爐市場的發(fā)展前景一片光明，這讓更多的企業(yè)紛紛進軍而來，同時新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是個系統(tǒng)性工程，并非停留在窯外分解上，系統(tǒng)能力的發(fā)揮除了與系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格型號有關(guān)外，系統(tǒng)設(shè)備之間的匹配與完善對系統(tǒng)能力的發(fā)揮有著舉足輕重的作用，針對薄弱環(huán)節(jié)挖潛改造，優(yōu)化系統(tǒng)操作是我們永遠的努力方向。

河南南陽天泰水泥有限公司在1996年興建了一條五級懸浮預(yù)熱器窯φ3.2×52m,產(chǎn)量600噸左右。產(chǎn)量低、成本高、生產(chǎn)消耗大,生產(chǎn)難以維持,嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。工業(yè)窯爐企業(yè)要生存只有不斷的更新經(jīng)營理念,加強技術(shù)改造,降低生產(chǎn)成本,去適應(yīng)市場的要求。于是在2007年企業(yè)投巨資、由某設(shè)計院設(shè)計、歷時四個月左右進行了窯外分解改造,改造后窯產(chǎn)量逐漸增至并穩(wěn)定在1800噸∕日,有效地降低了生產(chǎn)成本,促進了企業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)將所采取的改造措施及存在的問題介紹如下。

1 增產(chǎn)改造所采取的主要措施

1.1 設(shè)備方面：生料磨由球磨改為立磨,產(chǎn)量充足,可以有效地保證窯煅燒需要,同時利用峰谷電價避峰停機,降低生產(chǎn)成本。

（1）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯體未動,主要改造了傳動裝置,提高窯速,以適應(yīng)改造后的增產(chǎn)需要。

（2）預(yù)熱器分解爐重新設(shè)計改建,降低系統(tǒng)阻力,提高分離效率、入窯物料分解率。

（3）篦冷機采用了厚料層技術(shù),提高了二、三次風(fēng)溫,熱回收效率得以提高,系統(tǒng)熱耗相應(yīng)降低。

（4）煤磨經(jīng)核算,產(chǎn)量可滿足改造后的生產(chǎn)需求,系統(tǒng)進行了完善。

（5）采用了技術(shù)先進的、適合需要的、精確的系統(tǒng)計量裝置,大量科學(xué)的測控儀器儀表,先進的DCS集散控制方式。

（6）對需經(jīng)常調(diào)節(jié)風(fēng)量、轉(zhuǎn)速的設(shè)備,采用了液偶、變頻控制,實現(xiàn)了精確控制,節(jié)能降耗。

（7）更換了各系統(tǒng)風(fēng)機,確保了系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓的需要。

（8）窯頭和窯尾采用了先進的、除塵效率高的電收塵技術(shù),滿足了排放要求。

（9）系統(tǒng)其余輔機設(shè)備作了完善或更新改造,保證其改造后的性能滿足系統(tǒng)需求。